高透明模具硅胶

高透明模具硅胶

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一、产品概述

产品简介:高透明模具硅胶属于加成型硅胶,属于气相法硅胶,是双组分室温硫化液体硅胶的一种,分为AB两组分进行单独包装,固化前A组分为透明高粘度稠状液体,B组分为水状铂金固化剂,当AB按10∶1重量比例混合,即可完成交联反应,经过升温可缩短固化时间,固化后形成具有韧性的低收缩透明弹性体,适用于制作复杂、精密且尺寸要求极严格的真空成型制作模具。

硫化原理:高透明液体硅胶是基于有机硅生胶端基上的乙烯基(或丙烯基)和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应(氢硅化反应)来完成的,在反应中,含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂(硫化剂)氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。固化过程中不放热,无低分子副产物放出,温度越高固化越快。

二、产品特性

  • 高透明度,可看到模具内部情况;
  • 优异的脱模和耐老化性能;
  • 高强度、高抗撕、高拉伸性能;
  • 深度固化,交联过程中不放出低分子;
  • 精密度高,收缩率千分之一;
  • 安全无毒,耐250℃高温,可进烤箱。

三、产品参数

高透明液体硅胶技术参数表
型号 RTV-101-10 RTV-101-20 RTV-101-30 RTV-101-40
颜色 A 全透明稠状 全透明稠状 全透明稠状 全透明稠状
B 无色水状 无色水状 无色水状 无色水状
A+B 高透明 高透明 高透明 高透明
密度(g/cm3) A 1.08~1.12 1.08~1.12 1.08~1.12 1.08~1.12
B 0.9~1.0 0.9~1.0 0.9~1.0 0.9~1.0
A+B 1.06~1.10 1.06~1.10 1.06~1.10 1.06~1.10
粘度(Mpa.s) A 40000±5000 60000±5000 80000±5000 10000±5000
B 100~120 100~120 100~120 100~120
A+B 30000±5000 50000±5000 70000±5000 85000±5000
配比(A:B) 10:1 10:1 10:1 10:1
操作时间(分钟) 50~70 50~70 50~70 50~70
固化时间(小时 25℃) 24 24 24 24
固化时间(小时 60℃) 2 2 2 2
固化时间(小时 80℃) 1 1 1 1
硬度(shore A) 10±2 20±2 30±2 38~40
撕裂强度(KN/m) ≥8 ≥10 ≥13 ≥14
拉伸强度(Mpa) ≥2.0 ≥2.5 ≥3.2 ≥3.5
伸长率(%) ≥500 ≥450 ≥380 ≥350
收缩率(%) ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
耐温性能(℃) -50~250 -50~250 -50~250 -50~250

备注说明:

  • 1、操作时间是指该材料A、B组分按10:1比例混合在室温下可保持多长时间的流动性。
  • 2、高透明液体硅胶的固化时间取决于温度的影响,温度越高固化越快。
  • 3、以上常参数为常规参数,其他参数可根据需求调配。

四、产品用途

高透明模具硅胶主要用于聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作,透明硅胶制作的产品表面光滑、有光泽度,主要应用于仿锆石、仿宝石、树脂钻、琥珀、仿水晶饰品、仿真钻、仿玛瑙、翡翠、戒指首饰、精品浇筑等工艺品的模具开发。

还可用于精密汽车、灯罩、机械零件等产品的模型制造,也可应用于家具业和电子业的模具制作的制造。非常适合豪华高档饰品或高精密度对尺寸要求稳定的模型制作,是手板(首版)模型开发的优选材料。

手镯硅胶模具
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工艺品透明硅胶模具
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钻戒硅胶模具
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树脂钻硅胶模具
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五、使用方法

第一步:【搭建模框】根据模型大小,搭建合适的模框,注意四周要密封完全,防止倒胶后液体硅胶渗出。

第二步:【模型固定】将模型固定在框框正中间,并用胶水粘住,防止倒胶后模型上浮变位。

第三步:【调配硅胶】根据包装上的AB配比说明,按重量比例称取适量透明模具液体硅胶。

第四步:【混合搅拌】将称取的液体硅胶和固化剂混合并充分搅拌均匀。

第五步:【真空脱泡】将混合搅拌好的硅胶进行进空脱泡处理,以消除液态硅胶原料中的气泡。

第六步:【倒入硅胶】将液体硅胶倒入模框,以盖过模型最高位1-2厘米为宜。

第七步:【二次脱泡】如有条件可将灌好胶的模型放入真空机进行二次脱泡。

第八步:【固化开模】室温需24小时固化,推荐放入烤箱升温60~80℃(烘烤1~2小时)完成固化。

透明硅胶模具制作图文教程

  • 准备模型
    1. 准备模型
  • 称量硅胶
    2. 称量硅胶
  • 混合搅拌
    3. 混合搅拌
  • 真空脱泡机
    4. 真空脱泡
  • 浇铸硅胶
    5. 浇铸硅胶
  • 固化开模
    6. 固化开模

六、注意事项

  • 1、大量使用前先使用小型测试项目来确定产品的适用性。
  • 2、A、B组分要按正确重量比例充分搅拌均匀,以免出现不固化。
  • 3、高透明硅胶是高粘度稠状体,必须进行真空脱泡处理,并且应选择大功率的真空机效果更好。
  • 4、请使用相同型号和批次的A、B组分混合。
  • 5、如需加入稀释剂,应考虑性能的下降,建议添加量控制在10%以内。
  • 6、如要加入其他试剂或材料,请自行少量测试可行性,避免造成浪费。
  • 7、AB组分混合后粘度会随时间增加,应在操作时间范围内将混合配好的胶料使用完。
  • 8、高透明硅胶推荐在60-80℃下烘烤1~2小时进行固化。
  • 9、本品催化剂极易因中毒而失去活性, 应避免物料接触含氮、磷、硫的化合物及有机锡之类重金属化合物,并保持器皿洁净。
  • 10、避免强烈的阳光直射,存放于阴凉干燥处。
  • 11、长期存放会有所增稠,贮存期超过所标期限时并不意味着本产品完全不可用。

安全事项

  • 1、高透明硅胶属于加成型硅胶,毋须专门预防措施,即仅要求采用一般的工业卫生保健规范。
  • 2、戴橡胶手套有助于减少皮肤接触。
  • 3、使用中不要用手揉眼睛,请采取适当的预防措施,如使用护目镜等。
  • 4、如果发生眼睛接触,请用水冲洗15分钟后请医生诊断。
  • 5、请放在儿童接触不到的地方。

七、产品包装

根据高透明模具液体硅胶产品配比(A:B=10:1)及特性,我们提供以下六种包装规格:

  • 550g = A:500g+B:50g
  • 1.1kg = A:1kg+B:100g
  • 5.5kg = A:5kg+B:500g
  • 11kg = A:10kg+B:1kg
  • 22kg = A:20kg+B:2kg
  • 220kg = A:200Kg+B:20Kg

备注说明:高透明模具硅胶固化剂B组分与A胶同价计费。

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