缩合型模具硅胶

缩合型模具硅胶

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一、产品概述

产品简介:缩合型模具硅胶是双组分室温硫化液体硅橡胶的一种,通常是胶料与催化剂分别作为一个组分单独包装,只有当A、B组分完全混合并搅拌均匀才开始发生交联反应,A组分常规是白色或半透明的粘稠状液体,B组分是淡黄色水状的有机锡固化剂。当A、B组分按100:2的重量比例搅拌混合后,在室温下即可完成固化,固化过程中不产生热量但伴有小分子(酸、肟、醇、丙酮等)放出,完全固化后形成具有韧性的环保弹性体材料。

硫化原理:双组分缩合型硅橡胶硫化反应不仅靠空气中的水分,而且靠催化剂来进行引发,缩合型室温硫化硅橡胶是以107胶和固化剂在催化剂存在下,活性基团进行缩合,脱出小分子,进行胶联固化。硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快,同时操作时间越短。一般来说更高的温度和湿度,其固化速度也会更快,但如果温度过高,小分子物质挥发时会引起气泡的产生。

产品成份:液体硅胶A组分:主要由甲基硅氧烷、甲基硅油、白炭黑等组成。固化剂B组分:主成份为正硅酸四乙酯和二月桂酸二丁基锡。

二、产品特性

  • 对大部分材料具有良好的脱模性;
  • 仿真性强,能将细节纹路呈现复制;
  • 中等粘度,易排泡,能深层固化;
  • 高抗撕和拉伸,能多次重复翻模;
  • 收缩率千分之三,尺寸稳定好;
  • 适用刷模、灌模、分片阴阳模开模方式;
  • 可在-50~250°C范围内稳定使用;
  • 操作简单,室温下即可快速制模;
  • 良好的耐酸碱和耐药品性能。

三、产品参数

半透明模具液体硅胶技术参数表
型号 RTV-205 RTV-210 RTV-215 RTV-220 RTV-225 RTV-230
颜色 A 半透明 半透明 半透明 半透明 半透明 半透明
B 淡黄 淡黄 淡黄 淡黄 淡黄 淡黄
A+B 半透明 半透明 半透明 半透明 半透明 半透明
密度(g/cm3) A 1.08~1.10 1.08~1.10 1.08~1.10 1.08~1.12 1.10~1.14 1.10~1.14
B 0.9~1.0 0.9~1.0 0.9~1.0 0.9~1.0 0.9~1.0 0.9~1.0
A+B 1.06~1.08 1.06~1.08 1.06~1.08 1.06~1.10 1.08~1.10 1.08~1.12
粘度(Mpa.s) A 15000±2000 17000±2000 20000±2000 22000±2000 23000±2000 25000±2000
B 80~100 80~100 80~100 80~100 80~100 80~100
A+B 13000±2000 15000±2000 18000±2000 20000±2000 22000±2000 23000±2000
配比(A:B) 100:2 100:2 100:2 100:2 100:2 100:2
操作时间(分钟) 15~25 15~25 15~25 15~25 15~25 15~25
固化时间(小时) 8~10 8~10 8~10 6~8 6~8 6~8
硬度(shore A) 5±2 10±2 15±2 20±2 25±2 30~35
撕裂强度(KN/m) ≥10 ≥15 ≥17 ≥21 ≥23 ≥22
拉伸强度(Mpa) ≥1.1 ≥1.6 ≥2.1 ≥2.5 ≥3.0 ≥3.5
伸长率(%) ≥550 ≥500 ≥500 ≥450 ≥450 ≥400
收缩率(%) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3
耐温性能(℃) -50~250 -50~250 -50~250 -50~250 -50~250 -50~250
白色模具液体硅胶技术参数表
型号 RTV-305 RTV-310 RTV-315 RTV-320 RTV-325 RTV-330 RTV-340
颜色 A 白色 白色 白色 白色 白色 白色 白色
B 淡黄 淡黄 淡黄 淡黄 淡黄 淡黄 淡黄
A+B 白色 白色 白色 白色 白色 白色 白色
密度(g/cm3) A 1.12~1.16 1.12~1.16 1.12~1.16 1.14~1.18 1.16~1.20 1.16~1.20 1.18~1.22
B 0.9~1.0 0.9~1.0 0.9~1.0 0.9~1.0 0.9~1.0 0.9~1.0 0.9~1.0
A+B 1.10~1.14 1.10~1.14 1.10~1.14 1.12~1.16 1.14~1.18 1.14~1.18 1.16~1.20
粘度(Mpa.s) A 15000±2000 17000±2000 20000±2000 22000±2000 23000±2000 25000±2000 27000±2000
B 80~100 80~100 80~100 80~100 80~100 80~100 80~100
A+B 13000±2000 15000±2000 18000±2000 20000±2000 22000±2000 23000±2000 25000±2000
配比(A:B) 100:2 100:2 100:2 100:2 100:2 100:2 100:2
操作时间(分钟) 15~25 15~25 15~25 15~25 15~25 15~25 15~25
固化时间(小时) 8~10 8~10 8~10 6~8 6~8 6~8 6~8
硬度(shore A) 5±2 10±2 15±2 20±2 25±2 30~35 35~40
撕裂强度(KN/m) ≥8 ≥13 ≥15 ≥19 ≥21 ≥20 ≥16
拉伸强度(Mpa) ≥1.0 ≥1.5 ≥2.0 ≥2.4 ≥2.8 ≥3.3 ≥3.8
伸长率(%) ≥550 ≥500 ≥500 ≥450 ≥450 ≥400 ≥350
收缩率(%) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3
耐温性能(℃) -50~250 -50~250 -50~250 -50~250 -50~250 -50~250 -50~250

备注说明:

  • 1、操作时间是指该材料A、B组分按100:2比例混合在室温下可保持多长时间的流动性。
  • 2、缩合型模具硅胶的固化时间除了受温度和湿度的影响,还取决于倒模的厚度。
  • 3、颜色常规为白色或半透明,如需其他颜色可用硅胶色浆调制。
  • 4、缩合型硅胶固化后一周或一个月后的收缩率还会更大一些,高温下也同样会变的更大。
  • 5、以上常参数为常规参数,其他参数可根据需求调配。

四、产品用途

缩合型模具液体硅胶具有硬度多样、原型制作快速、操作简便、不粘模并且环保等优点,是用来制造硅胶模具翻模用的理想材料,可以将模型上微小的细节复制出来,适用于灌注模、刷模、分片阴阳模方式翻模。

主要用于建筑装饰装潢等产品的模具制作,如罗马柱、石膏、GRC、栏杆、壁炉、欧式家居、家居装饰等,广泛应用于各种工艺品的模具制作,如不饱和树脂工艺品、环氧树脂工艺品、聚醚树脂、石膏工艺品等,还应用于手工肥皂、蜡烛、石膏腰线、水泥制品、文化石、混凝土、园林景观、玩具礼品、人物雕塑,以及手板模型设计打样等。

水泥制品硅胶模具
水泥制品硅胶模具
石膏线硅胶模具
石膏线硅胶模具
石膏制品
石膏制品
人物雕像模具
人物雕像模具
小老虎树脂工艺品硅胶模具
树脂工艺品模具
混凝土硅胶模具
混凝土硅胶模具
工艺品硅胶翻模
工艺品硅胶翻模
雕像翻模
雕像翻模

五、使用方法

1、灌模法:这是最简单的硅胶模具制作工艺,适用形状纹路较简单的模型制模,相比刷模法要多耗用液体硅胶原料。

第一步:【搭建模框】根据模型大小,搭建合适的模框,注意四周要密封完全,防止倒胶后液体硅胶渗出。

第二步:【模型固定】将模型固定在框框正中间,并用胶水粘住,防止倒胶后模型上浮变位。

第三步:【调配硅胶】根据AB配比说明,按重量比例称取适量缩合型模具液体硅胶。

第四步:【混合搅拌】将称取的液体硅胶和固化剂混合并充分搅拌均匀。

第五步:【真空脱泡】将混合搅拌好的硅胶进行进空脱泡处理。

第六步:【倒入硅胶】将液体硅胶倒入模框,以盖过模型最高位1-2厘米为宜。

第七步:【固化开模】放置平整处,等待完全固化后即可开模完成硅胶模具制作。

硅胶翻模图文案例

  • 搭建模框
    01模框搭建
  • 准备硅胶
    02准备硅胶
  • 搅拌硅胶
    03搅拌均匀
  • 真空机
    04真空脱泡
  • 倒入硅胶
    05倒入硅胶
  • 固化拆模
    06固化拆模
  • 固定阴阳模
    07固定阴阳模
  • 称量PU树脂
    08称量树脂
  • 混合PU树脂
    09混合AB树脂
  • 浇铸树脂
    10浇铸树脂
  • 树脂固化
    11树脂固化
  • 固化拆模
    12固化完成

2、刷模法:这种方法比灌注模操作更繁琐,但可节省模具硅胶原料的用量,最重要的是制作出来的硅胶模具韧性更好,能大大增加其使用寿命,适合制作立体件或形状复杂的模型制模。

第一步:将母模模型固定好,取适量硅胶调配好,根据实际情况选择脱泡处理。

第二步:用刷子将液体胶料涂刷在母模模型表面,如液体硅胶太稀流动过快,可加入刷模剂提高模具液体硅胶的粘度。

第三步:当第一层液体硅胶表面开始固化,稍有发粘时贴上一层玻璃布或纱布,然后继续涂刷第二层,依次涂刷2~3层。

第四步:待模具液体硅胶完全固化后,在外围涂抹石膏以增加强度,以便翻模时固定不变形。

第五步:待外围的石膏完全固化后,取出模型原件,通过预留的注入口注入树脂之类的材料,使其固化。

第六步:等模注入的树脂完全固化后,拆除外围石膏,剥离硅胶模具,即可完成原件模型的复制。

六、注意事项

  • 1、大量使用前先使用小型测试项目来确定产品的适用性。
  • 2、A、B组分要按正确重量比例充分搅拌均匀,以免出现不固化。
  • 3、AB混合后建议进行真空脱泡处理,以消除气泡。
  • 4、如需加入稀释剂,应考虑性能的下降,建议添加量控制在10%以内。
  • 5、请勿进行不同系列的A、B组分进行使用。
  • 6、如要加入其他试剂或材料,请自行少量测试可行性,避免造成浪费。
  • 7、AB组分混合后粘度会随时间增加,应在操作时间范围内将混合配好的胶料使用完。
  • 8、推荐在室温(20-30℃)温度下进行固化,低于5℃会难以固化,如要升温建议不超过45℃。
  • 9、产品保质期为6个月,应尽量在保质期内使用完,长期存放会增稠,超过所标期限时并不意味着本产品完全不可用。
  • 10、避免强烈的阳光直射,存放于阴凉干燥处。

安全事项

  • 1、使用缩合型硅胶请在通风的环境下操作,若感觉不适,请移至空气新鲜的地方。
  • 2、戴手套有助于减少皮肤接触,未固化的胶料可能会刺激皮肤,如果附着皮肤上,请尽快用抹布擦拭,然后用肥皂水洗净。
  • 3、使用中不要用手揉眼睛,请采取适当的预防措施,如使用护目镜等。
  • 4、如果发生眼睛接触,请用水冲洗15分钟后请医生诊断。
  • 5、请放在儿童接触不到的地方。

七、产品包装

根据缩合型模具液体硅胶产品配比(A:B=100:2)及特性,我们提供以下八种包装规格:

  • 500g = A:500g+B:10g
  • 1kg = A:1kg+B:20g
  • 3kg = A:3kg+B:60g
  • 5kg = A:5kg+B:100g
  • 10kg = A:10kg+B:200g
  • 20kg = A:20kg+B:400g
  • 25kg = A:25kg+B:500g
  • 200kg = A:200Kg+B:4kg

备注说明:缩合型模具硅胶锡固化剂按比例免费配送。

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