聚氨酯PU树脂

一、产品概述

产品简介：不饱和聚氨酯树脂英文名Polyurethane Resin，俗称PU树脂或AB水，是由多元醇和多异氰酸酯之间的共聚作用所产生的合成树脂，常规是分为AB两个组分单独包装，均为较低粘度的水状液体，固化反应需要两种组分以准确的配比进行混合，固化后形成坚硬的固体材料。

产品成份：整体由A组分聚醚多元醇(MDI)，B组分二苯基甲烷二异氰酸酯，及小分子扩链剂、交联扩链剂合成了一系列适用于快速硅胶模具浇注成形的双组分聚氨酯 (PU)树脂。

二、产品特性

• 出色的流动性，可轻松混合加工；
• 可填充细小的或复杂的模型，出色地再现细节；
• 固化过程中只有少量收缩；
• 对于非常小和薄壁的模型也具有很高的稳定性；
• 耐磨损，耐化学药品（酸，盐溶剂）和耐溶剂性；
• 固化后具有很高的耐热性；
• 能快速成型，脱模时间短；
• 具有良好的抗冲击性和强度。

三、产品参数

四、产品用途

聚氨酯树脂是一种高性能高硬度材料，既刚性又具柔韧性，对于需要反复应变或应力的零件可产生很大的冲击力和弯曲强度。应用领域非常多样化，是工业和自己动手制作的理想材料。

广泛应用于涂料、纤维加工、薄膜加工、人造皮革、胶粘剂、成型等领域，通常用于制作模型、模具、原型、小雕像、复制品等的铸造树脂，广泛应用于电器、工艺礼品、手机外壳行业，模型、动漫、手办、产品设计开发方面，是制造玩具的重要材料，还可以添加颜色或填充剂以实现多种铸造效果。

五、使用方法

第一步：【称量】根据A和B组分的比例为1:1，分别称量同等重量，分别盛放在A、B两个容器。AB组分称取数量如果偏差过大可能会使固化物的表面不能全固化或使固化物的颜色发生偏差。

第二步：【脱泡】将称好的AB组分分别放入真空机，将AB组分单独脱泡处理一次。

第三步：【混合】将AB倒在一个容器，并搅拌均匀，若混合不均匀,可能会使固化物的表面不能全固化或使固化物的颜色发生偏差，由于AB混合后只有2分钟左右操作时间 ，混合搅拌时间以10~20秒为宜，混合后操作应迅速。

第四步：【浇筑】材料完全混合后，迅速倒入模具中，有条件的可再次放入真空机脱泡处理30秒，真空后放进压力缸中加压10分钟。抽真空后可得到收缩小，无气孔的漂亮产品。

第五步：【脱模】将灌好AB水的硅胶模放置平面工作台，待20分钟后就可以脱模，由于固化反应是放热反应，会使固化物的温度瞬间上升，请注意避免发生烫伤事故，另外如果过早脱模，高温的固化物因受激冷可能会发生变形。

PU树脂倒模图文案例

六、注意事项

• 1、PU树脂也称为快速浇筑树脂，必须注意操作时间，否则材料会过快固化必须从头开始，这既是缺点也可看作是一个优点。
• 2、A组分与空气长期接触易产生气泡，B组分与空气长期接触易产生微粒即脲，故AB用完后应立即密封好，避免日光直晒，在低温干燥阴暗处保存，如有条件最好用氮气密封。
• 3、B组分长时间和空气中的水分反应会生成白色浑浊物或发生固化，如若已经变得不透明或已经固化，请不要再使用。
• 4、AB树脂对水极其敏感，会引起不良反应，受潮会增加气泡，直接和水接触会发生爆裂反应。
• 5、由于AB树脂操作时间短，并且温度越高固化越快，夏天作业时如需要延长操作时间可将A和B放入约5℃冰箱或冰柜冷冻约3~5小时。

安全事项

• 1、在固化过程中，苯乙烯会产生强烈的气味，有潜在的健康危害，建议在佩戴口罩并在通风的环境进行作业。
• 2、在固化过程中会瞬间释放大量热量，请避免接触以免发生烫伤。
• 3、建议佩戴护目镜，避免接触眼睛。
• 4、如果发生眼睛接触，请用水冲洗并立即就医。
• 5、请放在儿童接触不到的地方。