加成型模具硅胶

一、产品概述

产品简介：加成型硅胶也叫铂金硅胶，属于沉淀法硅胶，是双组分室温硫化液体硅胶原料的一种，分为AB两组分进行单独包装，固化前A和B组分均为较低粘度的半透明粘稠状液体，当A和B以1∶1重量比例混合，在室温下即可完成交联反应，固化后形成具韧性的弹性体，是制模的优良材料。

硫化原理：加成型硅胶是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的，在反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。

AB混合后，即使在密封的环境下也能正常的固化，固化过程中不放热，无低分子副产物放出，在室温环境下即可完成固化，如果需要加快胶体的固化速度，也可以进行升温（60℃~80℃）固化，温度越高固化越快。此外，加成型的室温硫化硅橡胶与油粘土、502胶水、双面粘胶带、合成橡胶、缩合型硅橡胶接触后会出现无法固化或固化不完全现象，请加予注意。

产品成份：加成型硅胶主要成分是107基胶、甲基硅油、含氢硅油、乙烯基硅油以及催化剂。含氢的聚硅氧烷交链剂作A组分，铂金催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为B组分。

二、产品特性

• 操作简单快速，易脱模；
• 低粘度，自然排泡，易于灌注；
• 可室温或升温固化；
• 不受厚度影响，能深度里外同步固化；
• 收缩率低至千分之一；
• 食品级，环保安全，无毒无味；
• 使用温度-50~250℃，可进烤箱；
• 高抗撕裂，拉伸强度高；
• 可多次重复使用，翻模次数多。

三、产品参数

备注说明：

• 1、操作时间是指该材料A、B组分按1:1比例混合在室温下可保持多长时间的流动性。
• 2、加成型模具硅胶的固化时间取决于温度的影响，温度越高固化越快。
• 3、颜色常规为半透明，如需其他颜色可用硅胶色浆在B组分调制在混合。
• 4、以上常参数为常规参数，其他参数可根据需求调配。

四、产品用途

加成型铂金硅胶具有环保、无毒、无味、低收缩等优点，主要用于制造无异味，低收缩，对人体皮肤无伤害的有机硅模具或制品。广泛应用于肥皂、蜡烛、巧克力、糖果、蛋糕、烘培等硅橡胶模具制造，还可用于制造成人性用品的制作。

五、使用方法

第一步：【搭建模框】根据模型大小，搭建合适的模框，注意四周要密封完全，防止倒胶后液体硅胶渗出。

第二步：【模型固定】将模型固定在框框正中间，并用胶水粘住，防止倒胶后模型上浮变位。

第三步：【调配硅胶】根据AB配比说明，按重量比例称取适量缩合型模具液体硅胶。

第四步：【混合搅拌】将称取的液体硅胶AB组分混合并充分搅拌均匀。

第五步：【真空脱泡】如有条件请将混合搅拌好的硅胶进行进空脱泡处理。

第六步：【倒入硅胶】将液体硅胶倒入模框，以盖过模型最高位1-2厘米为宜。

第七步：【固化开模】放置平整处，等待完全固化后即可开模完成硅胶模具制作。

硅胶模具制作图文教程

六、注意事项

• 1、大量使用前先使用小型测试项目来确定产品的适用性。
• 2、A、B组分要按正确重量比例充分搅拌均匀，以免出现不固化。
• 3、如有条件建议进行真空脱泡处理，以消除气泡。
• 4、请使用相同型号和批次的A、B组分混合。
• 5、如要加入其他试剂或材料，请自行少量测试可行性，避免造成浪费。
• 6、AB组分混合后粘度会随时间增加，应在操作时间范围内将混合配好的胶料使用完。
• 7、推荐在室温（20-30℃）温度下进行固化，低于5℃会难以固化，如要升温建议在60~80℃。
• 8、本品催化剂极易因中毒而失去活性, 应避免物料接触含氮、磷、硫的化合物及有机锡之类重金属化合物，并保持器皿洁净。
• 9、由于硅胶模具会热胀冷缩，为提高制作尺寸精度，浇筑树脂前，请先把硅胶模具加温烤模至树脂固化过程中的温度。
• 10、避免强烈的阳光直射，存放于阴凉干燥处。
• 11、长期存放会略有增稠，贮存期超过所标期限时并不意味着本产品完全不可用。

安全事项

• 1、加成型硅胶无毒无害，毋须专门预防措施，即仅要求采用一般的工业卫生保健规范。
• 2、戴橡胶手套有助于减少皮肤接触。
• 3、使用中不要用手揉眼睛，请采取适当的预防措施，如使用护目镜等。
• 4、如果发生眼睛接触，请用水冲洗15分钟后请医生诊断。
• 5、请放在儿童接触不到的地方。

七、产品包装

根据加成型模具液体硅胶产品配比(A:B=1:1)及特性，我们提供以下七种包装规格：

• 500g = A:250g+B:250g
• 1kg = A:500g+B:500g
• 6kg = A:3kg+B:3kg
• 10kg = A:5kg+B:5kg
• 20kg = A:10kg+B:10kg
• 50kg = A:25kg+B:25kg
• 400kg = A:200Kg+B:200Kg