自行调节液体硅胶原料固化时间的可行方法

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双组分液体硅胶原料是制作硅胶模具或灌封电子元器件的常用材料,原料需要固化后才能使用或呈现它的性能,这就涉及到液体硅胶原料固化时间的问题,有些用户想加快固化时间来提高作业效率,为了满足这部分用户的需求,下面给大家分享自行调节液体硅胶原料固化时间的可行方法。

模具液体硅胶

液体硅胶原料一般分为缩合型(锡固化)硅胶和加成型(铂固化)硅胶两类,由于这两类硅胶的特性不同所以采用的方法也是不一样的,具体如下:

缩合型硅胶一般采用A组分胶料和B组份固化剂组成,B组分是调控缩合型液体硅胶固化的主要因素,因此我们如果想要缩短固化时间可以通过多加固化剂来加快固化,当然液体硅胶的固化跟温度也有一定关系的,但缩合型不建议使用升温固化,如要升温固化建议不超过45℃,否则容易产生气泡以及加快模具的老化影响使用寿命。

加成型硅胶的AB配比一般是要求比较准确的,所以要加快加成型液体硅胶原料固化就只能从温度上提升了,根据加成型硅胶的特性,温度越高其固化速度也越快,所以对于加成型硅胶升温固化是既方便又省成本的方法,一般在升温在60℃~80℃加成型硅胶在1小时左右即可固化。

以上就是关于自行调节液体硅胶原料固化时间的可行方法,如果能在购买原料前明确自己的使用场景需求,最好还是直接让液体硅胶生产厂家按要求调配好,这样才可以省时高效。

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